T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺點(diǎn)。T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)砂且平整，涂漆牢固。

精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

t型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯 示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

在生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)的同時(shí)需考慮到使用較低的人力成本來提供鑄鐵平臺(tái)的整體質(zhì)量水平，尤其在鑄鐵平臺(tái)的表面刮研工作，這項(xiàng)工作是復(fù)雜而繁瑣的，我們主要探究機(jī)器刮研或者數(shù)控機(jī)床能否取代人工刮研。鑄鐵平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會(huì)對(duì)刮研接觸斑的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。鑄鐵平板的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對(duì)于平板來說，使用中平板刮研接觸斑始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑磨損主要原因之一。

根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損可以看出，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動(dòng)速度也正是在這一階段上進(jìn)行工作的，這是造成刮研接觸斑磨損的原因之二。

由于鑄鐵平臺(tái)的固體表面較粗糙，而兩物體表面總是會(huì)在個(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面比較小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會(huì)產(chǎn)生很大的點(diǎn)位置單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。

鑄鐵平臺(tái)使用前，調(diào)整是比不可少的，調(diào)整可提升該部件在統(tǒng)一熱用上的可觀呈現(xiàn)性，相比較于其它運(yùn)用技術(shù)來說，其鑄鐵平板則應(yīng)該符合這個(gè)選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)了，那么在此以下我們就一起來了解一下，有關(guān)鑄鐵平臺(tái)在應(yīng)用時(shí)必用的調(diào)整方法。

用水平儀檢定時(shí)，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上，儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

往往正確的調(diào)整方法才是關(guān)鍵的，因?yàn)檫@一點(diǎn)是鑄鐵平板良好運(yùn)用的重要因素，相比較于其它應(yīng)用現(xiàn)狀來說，其鑄鐵平板/的可觀應(yīng)用特點(diǎn)則需要符合這一特點(diǎn)，咨詢電話13231713280畢竟這些方面都是提升鑄鐵平板良好運(yùn)用的重要因素。