防止焊接平臺(tái)鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據(jù)該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結(jié)構(gòu)，制訂合理的 鑄造工藝來(lái)有地控制凝固過(guò)程，使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件后凝固的地方。這樣，在鑄件后凝固 的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開(kāi)設(shè)在后凝固的地方直接補(bǔ)縮，即或獲得完好的鑄件。

焊接平臺(tái)防止縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應(yīng)從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結(jié)構(gòu)等方面考慮。

(1)合金性質(zhì) 在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結(jié)晶溫度范圍窄的合金。對(duì)于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹大，有利于減小或除縮孔和縮松。

(2)鑄型條件 鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵 凝固過(guò)程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)不同而異，應(yīng)根據(jù)鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類(lèi)，在可能的情況下，增加鑄型的剛度，改鑄型散熱條件。

(3)鑄造工藝 合理的鑄造工藝可以有地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。

(4)鑄件結(jié)構(gòu) 合理地改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減小熱節(jié)，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固

三維孔系焊接平臺(tái)的維護(hù)要求。三維孔系焊接平臺(tái)在使用過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放、保持清潔，注意防銹、防磁、防震，使用完畢后擦拭干凈涂防銹油，按各器具的規(guī)范要求擺放，做到合理存放保管，保持使用壽命。

同時(shí)生產(chǎn)各種汽車(chē)復(fù)蓋模具及配重系列,年生產(chǎn)能力10000d。現(xiàn)在有鑄造、機(jī)加工、精加工、精研平板等車(chē)間。幾十年來(lái)發(fā)揮著老產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，具有完善的鑄造、加工、檢測(cè)和設(shè)計(jì)能力。設(shè)有專 業(yè)的維修隊(duì)伍，形成銷(xiāo)售、安裝、維修、售后一條龍服務(wù)體系。三維孔系焊接平臺(tái)檢測(cè)誤差：

1、三維孔系焊接平臺(tái)檢測(cè)量具誤差。量具設(shè)計(jì)不完善或制造、調(diào)整、校對(duì)不準(zhǔn)，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量?jī)x“示值誤差”（包括標(biāo)準(zhǔn)器和附件的誤差）。

2、基準(zhǔn)誤差。三維孔系焊接平臺(tái)作為基準(zhǔn)的量具，不可避免地存在誤差?；鶞?zhǔn)件誤差直接影響測(cè)量值，如水平儀的制造誤差。一般基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過(guò)總測(cè)量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測(cè)三維孔系焊接平臺(tái)方法、檢測(cè)量具選擇不當(dāng)，測(cè)量原理與計(jì)算公式簡(jiǎn)化造成的誤差，測(cè)量?jī)x、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度（20℃）太多，或其隨時(shí)間、空間的變化太大；振動(dòng)、沖擊波動(dòng)大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。、

5、人為誤差。操作者責(zé)任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成三維孔系焊接平臺(tái)操作不當(dāng)，或者讀數(shù)、記錄、計(jì)算錯(cuò)誤所造成的誤差。

6、測(cè)量力引起的變形誤差。測(cè)量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵平板檢測(cè) 器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí)，測(cè)量力使零件與測(cè)量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測(cè)量誤差。測(cè)量/咨詢13231713280裝置上一般有保持恒力的裝置。