適用于空調(diào)工程中壓力不高于2.5MPa，工作溫度在—20℃~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程。

一、施工準備

1、技術(shù)準備

（1）專業(yè)技術(shù)人員應熟悉施工圖紙和設備隨機附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場設備的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求，設計圖紙、技術(shù)文件齊全，熟悉制冷工藝及施工程序。

（2）管道專業(yè)施工方案已進行會審和批準。

（3）按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查找出支、吊架預埋鐵件。

（4）安裝完的管道系統(tǒng)應有完整的檢驗、檢測手段和措施。

2、材料要求

（1）制冷管道及管件、閥門應選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設計要求，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。

（2）無縫鋼管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷；銅管內(nèi)外壁均應光潔，無疵孔、裂紋、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。

（3）設備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應滿足設備安裝要求。

（4）設備安裝所采用的減振器或減震墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。

3、機具設備

（1）施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、磨光機、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管扳邊器、手鋸、套絲機、管鉗、套管扳手、活扳手、平尺、鐵錘、電氣焊設備等。

（2）測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平尺、塞尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀、半導體測溫計、U形壓力計等。

4、作業(yè)條件

（1）建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完畢，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。

（2）施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。

二、施工工藝

施工要點

（1）制冷機組的安裝。

1）活塞式制冷機組。

2）螺桿式制冷機組。

3）離心式制冷機組。

4）溴化鋰吸收式制冷機組。

5）模塊式冷水機組。

6）大、中型熱泵機組。

（2）附屬設備安裝。

1）制冷系統(tǒng)的附屬設備就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置并應符合設計要求。

2）制冷劑泵的安裝。

（3）制冷系統(tǒng)管道安裝。

1）管道預制。

2）閥門安裝。

3）儀表安裝。

4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空。

5）管道防腐。

（4）燃油、燃氣系統(tǒng)管路安裝。

三、質(zhì)量驗收要求

1、質(zhì)量檢驗標準

（1）主控項目

（2）一般項目

2、質(zhì)量記錄

（1）設備、材料證明書、質(zhì)量鑒定文件及進場檢驗記錄。

（2）預檢記錄。

（3）隱檢記錄。

（4）強度嚴密性試驗記錄。

（5）吹洗記錄。

（6）系統(tǒng)調(diào)試記錄。

（7）檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄。

（8）分項工程質(zhì)量驗收記錄。

四、成品保護

（1）管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。

（2）吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設腳手架踩瞪。

（3）安裝用管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。

（4）粉飾工程期間，必要時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥部件、儀表等，防止碰壞成品。

五、應注意的質(zhì)量問題

（1）制冷劑管道接口滲漏

（2）制冷劑管道存氣或積液。

（3）制冷機選型不當。

六、環(huán)境保護、職業(yè)健康措施

1、環(huán)境保護措施

（1）避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。

（2）管道吹掃的排放口應定點排放，不得污染已安裝的設備及周圍環(huán)境。

（3）管道和支吊架油漆時，應做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其他安裝成品。

2、職業(yè)健康措施

（1）安裝操作時應戴手套，焊接施工時須戴好防護眼鏡面罩及手套。

（2）在密閉空間或設備內(nèi)焊接作業(yè)時，應有良好的通排風措施，并設專人監(jiān)護。

（3）管道吹掃時，排放口應接至地點。排風口不得對著人和設備，防止造成人員傷亡及設備損傷。

（4）管道采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管。吹掃現(xiàn)場設置警戒線，物管人員不得進入現(xiàn)場，防止蒸汽人。

（5）采用電動套絲機進行套絲作業(yè)時，操作人員不得佩戴手套。