對于平均粒徑相同的材料，低電阻率材料的強度和硬度也略低于高電阻率材料。也就是說，放電速度和損耗是不同的。因此，石墨電極材料的本征電阻率對于實際應(yīng)用具有重要意義。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電效果。材料的選擇在很大程度上決定了放電速度、加工精度和表面粗糙度的終條件。

在特種石墨工業(yè)中，一般的硬度試驗標準是肖氏硬度試驗法，其試驗原理不同于金屬。雖然在我們對石墨的潛意識理解中，它通常被認為是一種柔軟的材料。但實際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬材料。由于石墨呈層狀結(jié)構(gòu)，在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。切削力僅為銅材料的1/3左右，加工面易于加工。

但是，由于其硬度高，刀具磨損將略大于金屬切削刀具。同時，高硬度材料對放電損耗有很好的控制作用。因此，石墨電極材料的肖氏硬度也是選擇石墨電極材料的標準之一。

然后是石墨電極材料的抗彎強度。石墨電極材料的抗彎強度是材料強度的直接反映，表現(xiàn)出材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。高強度材料具有較好的抗放電磨損性能。對于精度高的電極，應(yīng)盡量選用強度較好的材料。

后，石墨電極材料的平均粒徑、石墨電極材料的平均粒徑直接影響材料的放電狀態(tài)。平均粒徑越小，放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。粒徑越大，放電速度越快，粗加工損失越小。主要原因是放電過程中放電能量隨電流強度的變化而變化。然而，放電后的表面光潔度隨顆粒的變化而變化。