即使每個石墨電極都是先進(jìn)的設(shè)備和優(yōu)良的控制系統(tǒng)，它也必須根據(jù)生產(chǎn)條件和實(shí)際情況進(jìn)行操作。因此，人們一直在努力優(yōu)化石墨電極的生產(chǎn)效率。石墨電極煉鋼已經(jīng)從一種只能生產(chǎn)少量商品級鋼的低成本冶煉方法發(fā)展到一種能生產(chǎn)各種等級和優(yōu)質(zhì)鋼的冶煉技術(shù)。

正如每個煉鋼廠不同，它適應(yīng)特定的生產(chǎn)條件，如運(yùn)輸和電力條件，每個石墨電極是不同的。運(yùn)營商的目標(biāo)是滿足特定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此他們采用自己的生產(chǎn)方法來適應(yīng)當(dāng)?shù)鼗蚴袌鰲l件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景。

相反，石墨電極設(shè)計(jì)人員開發(fā)了多種石墨電極，以改進(jìn)使用石墨電極的煉鋼工藝，其中許多電極已經(jīng)安裝或運(yùn)行。進(jìn)料控制爐料成本（廢鋼、直接還原鐵、鐵水）可能是影響石墨電極煉鋼成本的主要因素。

因此，許多石墨電極生產(chǎn)企業(yè)為了獲得一定的產(chǎn)品質(zhì)量，尋求更好的生產(chǎn)成本，交替改變充電方式。電弧爐工藝和轉(zhuǎn)爐技術(shù)只要爐內(nèi)充滿鐵水，爐頂立即開始吹氧，使鋼水脫碳。脫碳階段完成后，氧槍迅速從爐中取出，電極立即就位。DRI制冷劑不斷添加到電源中。第二階段是精煉階段，熔爐是第二階段。因此，第二爐可調(diào)整石墨電極的位置，只有在爐內(nèi)精煉完成后才能出鋼。