一。原料的影響：原料的導(dǎo)電性越好，產(chǎn)品的導(dǎo)電性越高。原料的導(dǎo)電性一般是指煅燒后原料的導(dǎo)電性。例如，某些石油焦在1300℃煅燒時(shí)的比電阻為450-600 ohm·m m/m，而瀝青焦在同一溫度煅燒時(shí)的比電阻為600-700 ohm·mm 2/m，因此，如果用瀝青焦生產(chǎn)石墨化電極，產(chǎn)品的比電阻將明顯增加，優(yōu)等品率（以比電阻計(jì)）將相對降低。以往，用looogo生產(chǎn)的瀝青焦分別與50%瀝青焦和石油焦生產(chǎn)的石墨陽極板石墨電極進(jìn)行比較，

高硫油焦的使用對成品的比電阻也有很大的影響。例如，有些產(chǎn)品是用硫含量為1-11%（煅燒后分析）的聚硫油焦試制的，配方中只使用了50%的聚硫油焦（另一半是煅燒后1/4瀝青焦和3/4油焦V的混合物），

二。產(chǎn)品終熱處理溫度：煅燒或石墨化溫度越高，產(chǎn)品比電阻越低，但比電阻下降的原因不同。在焙燒過程中，由于揮發(fā)分的釋放、粘結(jié)劑的結(jié)焦和制品本身的連續(xù)收縮，制品的比電阻降低，而石墨化過程中比電阻的降低是非晶碳轉(zhuǎn)化為石墨晶體的結(jié)果。

三。配料組成：當(dāng)生產(chǎn)碳制品和電極糊時(shí)，如加入導(dǎo)電性好的石墨化碎料、石墨化冶金焦或天然石墨，產(chǎn)品的導(dǎo)電性明顯提高。

四。浸漬：產(chǎn)品經(jīng)煅燒后浸漬，再煅燒或石墨化，由于非導(dǎo)電孔部分被導(dǎo)電碳顆粒取代，比電阻可不同程度降低。

無論是擠壓制品還是模壓制品，石墨陽極板和石墨電極的比電阻測量都必須注意試樣的方向性。對于擠壓制品，平行于擠壓方向的比電阻小于垂直于擠壓方向的比電阻，而對于模壓制品，則相反。