電泳涂裝在電泳生產(chǎn)中，電泳槽液管理的重要性，以及前處理管理，這些大家都是比較重視的，但水性工序的重要性往往被大家忽視了。很多電泳加工廠都反映用水量大，當然無節(jié)制的用水是不行，但是為了節(jié)約用水而導致產(chǎn)品品質(zhì)不達標就不可取。那么，下面講一下重要性：

前處理每道水洗的好壞將直接影響著整個前處理及電泳漆膜的品質(zhì)。比如脫脂、酸洗、磷化后任何一道水洗沒干凈，均會對下一道工序形成破壞性的后果，同時會影響到產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量。水洗不凈夾帶的前處理藥水如果帶入電泳槽，則會與電泳漆發(fā)生反應凝聚成顆粒吸附在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，嚴重時會對整個產(chǎn)品的涂層質(zhì)量造成破壞而致使產(chǎn)品不合格。

電泳前處理的水洗工序，我們一般建議采用浸泡和噴淋相結(jié)合的方式進行，如果資金允許的話還可以加入超聲波清洗。前處理的后兩道水洗必須采用去離子水，也就是純水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子進入電泳槽中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)花斑，漆膜表面粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀弊病。為了把電泳漆膜表面的浮漆徹底洗干凈，一般電泳后需要采用2~3道回收水洗，再加1~2道純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后水洗必須采用純水洗。在水洗過程中，因為漆膜沒有固化很軟且?guī)в姓承?，所以不允許工件互相碰撞，否則極易損傷漆膜表面。

電泳后一次純水洗的電導率應≤20μs/cm，電泳槽液所用純水的電導率應≤10μs/cm，純水更換時應整槽更換，生產(chǎn)過程中也需要連續(xù)補加純水進行溢流。