機械運行后，工業(yè)廢油回收主要用于機械產品加工和各種車輛排放。

工業(yè)廢油也可分為清洗、光滑、冷卻和產品熱處理、機械設備和設備操作、傳動油兩種類型。由于機械磨損和其他原因，油混合了各種物理和化學雜質，已成為使用油的關鍵。各種車輛，各種光滑在機械操作后排放，因為這些油只是光滑的，所以工業(yè)廢油的回收過程相對簡單。

廢油回收過程分為脫水、精煉和分離三部分。預處理選擇高頻破乳脫水；精煉選擇蒸餾酸洗土工藝；廢油中的各種油停止蒸餾分離，切割成輕、中性、基礎油。該過程分為脫水、精煉和分離三部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水；精煉部分包括三個階段：生成、去除和褪色；分離部分將混合油分為輕油、中性油和基礎油。這樣，該過程可以處理更多的成分，體驗不同的物理、化學應用、大雜質和不確定的工業(yè)混合和廢油。

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩個階段，分階段預處理，選擇高頻電場破乳脫水，分為大部分水。蒸餾和脫水。廢水完全去除，低沸點短鏈低碳揮發(fā)，回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。塔上的溫度為110℃，常壓。冷凝后，進入油氣分離器，分離輕油和水。這一階段的主要油成分從塔底流出，送到下一階段精煉。

2.精煉工藝

高溫生成、酸洗、白土局部吸附三個階段。

廢油精煉是工業(yè)廢油在高溫生產中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能地產生各種化合物。裂化塔的溫度為360度℃，壓力為負0.2MPa。塔上的成分離開塔后，進入冷卻塔，通過熱交換器底部的成分進入攪拌器，停止酸洗。由于攪拌器反應不連續(xù)，選擇平行安裝。

廢油通過硫酸洗滌沉淀分離雜質。酸洗釜的工作條件為50溫度℃，在裂化冷卻油中加入6%左右的鹽酸，攪拌1小時，然后靜置沉淀油中的酸渣，然后從水壺底部分離。酸洗后的油被送去褪色。